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電鍍污泥烘干機(jī)為電鍍污泥資源化利用提供解決方案。電鍍污泥中含有許多有害物質(zhì)，性質(zhì)也不穩(wěn)定，其廢棄物會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大影響，威脅這人類的健康和生命。電鍍污泥是電鍍污水在處理期間產(chǎn)生的固體廢棄物，現(xiàn)階段，我國(guó)大部分電鍍廠處理廢水時(shí)都添加堿液，而后就產(chǎn)生了沉淀，這就是電鍍污泥的來(lái)源。電鍍廢水含有復(fù)雜的物質(zhì)，如果不能科學(xué)、合理的對(duì)電鍍污泥進(jìn)行處理，其中的有毒、有害重金屬物質(zhì)嚴(yán)重會(huì)污染土壤、水資源等，給人們帶來(lái)難以想象的危害。電鍍污泥含水量高、高濕、高粘、高黏、腐蝕性強(qiáng)，處理難度大，這是電鍍污泥處置行業(yè)共同面臨的難題。
科力達(dá)公司研發(fā)生產(chǎn)的大型污泥烘干機(jī)采用新型的污泥烘干設(shè)備的技術(shù)，具有g(shù)ao效率、低耗能、易操作、省空間等優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)的原理是根據(jù)污泥水率、粘黏度、水分子結(jié)構(gòu)、顆粒大小、酸堿性、吸濕性等特性，根據(jù)污泥烘干的三個(gè)不同階段（預(yù)熱階段、恒速階段、降速階段）的不同特性，而相應(yīng)設(shè)計(jì)的一、二、三級(jí)3個(gè)烘干流程。
污泥烘干機(jī)的生產(chǎn)工藝介紹：
該設(shè)備運(yùn)用裝在一起。烘干過(guò)程采用走料工藝，可使物料在設(shè)備內(nèi)做往復(fù)烘干運(yùn)動(dòng)，使該設(shè)備，像是一個(gè)“智能機(jī)器人”一樣，在操控著，物料、熱風(fēng)在“進(jìn)、退、順、逆、揚(yáng)、翻”混合運(yùn)動(dòng)中，有理有條、互相配合的進(jìn)行烘干工作，這樣有利于實(shí)現(xiàn)快速、gao效、節(jié)能的烘干。
整套污泥烘干機(jī)組成：烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)爐、上料機(jī)、送料機(jī)、烘干機(jī)、布袋除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔、出料機(jī)、配電柜等。
歡迎有意向購(gòu)買我公司設(shè)備的客戶前來(lái)我公司進(jìn)行實(shí)地考察、訂購(gòu)，科力達(dá)污泥烘干機(jī)設(shè)備。
石化污泥烘干設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，通常較為常見(jiàn)的問(wèn)題是設(shè)備受熱不均，導(dǎo)致烘干后污泥成品質(zhì)量差。如果遇到這種情況該如何解決呢，下面，小編就總結(jié)了幾條解決方式，希望可以幫助到廣大用戶。
1、眾所周知，石化污泥烘干設(shè)備主要是依靠熱傳遞實(shí)現(xiàn)污泥脫水、烘干的。所以石化污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)離不開(kāi)熱源。通常用戶買到的設(shè)備熱量值時(shí)是根據(jù)污泥含水率提前設(shè)定合適的烘干溫度。如果物料含水率高，那么就會(huì)出現(xiàn)筒體內(nèi)部受熱不均，導(dǎo)致烘干后的污泥干濕不均勻。針對(duì)高水分的污泥，需要現(xiàn)將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進(jìn)行烘干處理，這樣才能保證設(shè)備受熱均勻，保證烘干后污泥成品質(zhì)量好。
2、污泥的進(jìn)料速度快慢以及進(jìn)料量也會(huì)影響到石化污泥烘干設(shè)備受熱情況。在同等的供熱條件下，如果污泥進(jìn)料速度過(guò)快且進(jìn)料量多，那么筒體內(nèi)部的污泥多，則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干，所以熱量不足，則會(huì)導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備受熱不均勻，影響污泥的烘干效率以及烘干質(zhì)量。
3、設(shè)備供熱不足，同樣會(huì)出現(xiàn)受熱不均勻情況。這時(shí)候需要操作人員及時(shí)增加燃料，提高熱風(fēng)爐的供熱能力，保證設(shè)備受熱均勻。
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